请告知熔体泵的结构道理和装配注意事项!

HAIKE高温熔体泵

高温熔体泵是高温高黏度聚合物熔体运送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的独特上风及在工艺流程中的要害作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替换的作用。

一、结构及工作道理

熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互牙齿咬紧造成的工作容积变化来运送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,跟着齿轮换动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度牙齿咬紧,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。

高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压平面或物体表面的大,降低齿轮、轴承的载荷。

二、熔体泵的安装和使用 。

1.应小心将泵的包装打开认真查抄,如有损坏或部件遗失,请立即与我公司取得接洽。此泵为高温硼钢质料制造,所有部件都经热处理硬度较高,故而材质较脆属精密设备。任何撞击和摔碰都可能引起严重损坏,建议用吊环安装。

2.安装时请准确判断泵进口和出口。安装正确时泵轴是顺时针旋向。安装电机、减速机、万向联轴器和泵时,泵必须安装底座固定,确保泵座与电机传动轴的齐心度,转动时必须无卡滞,否则将会引起齿轮卡壳,严重时传动轴断裂。

3.泵体泵外表均留有压力传感器孔和温度传感器孔,因正确安装传感器,否则测量数据呈现偏差。泵体毗连处采用高强度(12.9)螺栓毗连确保泵体安全运行。

4 .刚启动泵时,应低速运行。等泵运行稳定后,可逐渐调整到正常的转速和压力。如果泵转动不平稳,必须停泵查抄原因,以免泵内部严重损坏。如是采用填料密封,经常调整密封盖的位置,使密封状态始终处于最好。

3、熔体泵的拆卸和清洗。

1.小心的将泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵健康水平料硬度的下降,影响泵体尺寸的稳定。

2.在升温的历程中,将残留的物料熔解排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向,安装时全数归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘贴,切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角,而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。

3. 泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的查抄各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600#砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心数量齿轮、中板和D型轴承,万万不可去其金属或对其进行磨削。否则将会影响它的计量功能。

4.各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗,并再用棉布擦拭干净,切不可用纸巾,因为可能会有纸屑或杂质粘留在部件上,清洗后方能进行安装。

四、熔体泵的装配。

1.装配前筹办一罐润滑油,泵体、前后盖板、主动和从动齿轮、各密封组件及密封压盖装配前均应润滑。装配时请严格依照各部件拆卸顺序反向逐一安装,使各部件正确归位。

2. 安装螺栓前,请用耐高温润滑脂涂抹螺纹部分,用对角线的方式依次拧紧前后盖板的螺栓。始终连结能自由转动状态。如有任何卡死现象,不可强力组装或转动泵,如装配正确,各部件应很容易装入,泵轴转动也将很轻松。

五、常见妨碍及对策如次:

(1)妨碍现象:泵不克不及排料 ;

妨碍原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.进口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料

对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门是否关闭; c.查抄阀门和压力表; d.查抄液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否呈现,若有流量,则流入不足.

(2)妨碍现象:泵流量不足

妨碍原因:a.吸入或排出阀关闭; b.进口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低

对策:a.确认阀门是否关闭;b.查抄阀门是否打开;c.确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸查抄; e.查抄泵轴现实转速;

(3)妨碍现象:声音异常

妨碍原因:a.联轴节偏疼大或润滑不良 b.电念头妨碍; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损

对策:a.找正或充填润滑脂; b.查抄电念头; c.查抄轴承和齿轮; d.查抄轴封; e.停车解体查抄

(4)妨碍现象:电流过大

妨碍原因:a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良; d.轴或轴承磨损; e.电念头妨碍

对策:a.查抄下游设备及管线;b.检验粘度; c.查抄轴封,适当调整; d.停车后查抄,用手盘车是否过重; e.查抄电念头

(5)妨碍现象:泵突然停止

妨碍原因:a.停电; b.电机转载保护; c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常; f.轴与轴承粘着卡死

对策:a.查抄电源;b.查抄电念头;c.打开安全罩,盘车查抄;d.查抄仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认; f.盘车确认

说明:以上妨碍现象和对策是一一对应关系。